紙杯機操作規程

為規范員工對紙杯機的操作程序，預防安全，質量事故的發生，保證生產工作的順利進行，特制定本操作規程：

一、開機前的準備工作：

1.接班員工接班前先領取當天所需紙片，杯底，紙箱，封口膠，硅油等材料，并對領取的材和 上班剩余材料數量進行核對，如有問題及時上報。

2.打開控制臺面電源按鈕，查看機器電源是否正常，設定溫度是否能達到預定值。

3.給機器的活動部位加注少許潤滑油進行潤滑，對產品需接觸的部位進行擦拭，以免造成污染，同時檢查機器運轉部位的連接螺絲，頂絲是否松動。

4.檢查紙張的平整度，有無脫膜，斑點，正反面混淆，打皺等現象。

5.必要時給紙片噴灑適量的水份，嚴格控制紙片發水時間和濕度。

6.檢查氣壓閥，按規定調到所需壓力值。

7.上好杯底紙，注意正反面。

二、開機生產時的工作：

1.準備工作完成后，在將啟動電機時要大喊一聲“開機了”在沒有任何應答的情況下，方可啟動電機。（此舉是防止機修工在對面或機器后面修理時，操作工看不見而造成不必要的安全事故）。

2.認真觀察機器運行狀況，取一只杯檢查紙杯粘接效果，預熱，主熱，滾花處有無發黃，傷損紙杯的情況。

3.檢查粘合處粘接效果，有無間接不良情況，杯底及粘合的粘接牢固程度為撕開有拉毛現象為宜，有間接不拉毛則為疑漏杯，經測水試驗為準。

4.在正常運行中，如發現或感覺機器有異常的地方要先將杯身提開，等最后一只杯過滾花后方可停機檢查。

5.中途意外停機較長時間重新開啟機器時，要將大盤第四.五只取出，檢查滾花部位是否粘接。

6.紙杯機操作工在正常生產中隨時注意杯口，杯身和杯底的成型狀況，不定時對杯的粘接和尺寸外觀進行檢查或逐只檢查。

7.員工在操作時集中精神，發現有異常聲音或杯底成型不好，要立即停機檢查，杜絕造成更大的損失。

8.操作工在生產過程要做到認真負責，對自己生產的杯子每小時用開水測試一次，每次8只。

9.操作工將紙箱封箱前，應抽檢小包裝的數量，抽檢無誤后將產品合格證或產品圖案剪下粘貼在紙箱左側面的右上角，并在箱內填寫工號，生產日期，最后封箱整齊堆放到指定位置。

三、停機后的工作：

1.關閉控制臺面電源，切斷總電源，關閉氣閥和硅油閥。

2.清理機器內外殘留紙屑紙片，收拾噴水槍等輔助工具。

3.整理工作環境，清理清掃衛生，保持設備清潔。

其它：

1.切實牢記安全第一的思想，嚴格按照紙杯機操作規程操作，嚴禁違規操作。

2.交班前要認真填寫交班記錄表