塑料注射成型安全操作規程　　

1、 工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊，各操作手柄的開關是否在空位上，按機床潤滑圖表加還油量，并在各潤滑處加注潤滑油劑；接通冷卻水和放掉油管道內空氣，空轉運行數次，檢查其各傳動及潤滑系統是否良好。 　　

2、 根據制品不同要求，在一般情況下，調整機床時可用慢速，生產時則為快速。 　　

3、 當機床分別在調整、手動、半自動、全自動四個程序使用時，必須注意其他相應轉換開關動作位置的正確性，半自動與全自動調換時必須使其循環過程走完。 　　

4、 機床開動應注意觀察期工作情況，防止出現“爬行”現象。 　　

5、 在進行螺桿退回操作時，必須在保證料筒中物料充分塑化狀態下進行，如果料筒中溫度過低，必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之后方可進行，避免造成機床損壞。 　　

6、 壓力油衣潤滑油應保持一定的容量和清潔，管道應保持經常暢通。 　　

7、 應充分保證冷卻用水，不允許水份混入油液中，油溫不準超過50℃。 　　

8、 液壓系統，壓力最高不能超過0.37MPa。 　　

9、 閉模鏈撐板機構上兩斜面巾合角不對時，可適當調整活塞桿上的板座兩邊的螺母，使斜面貼合。 　　

10、 機床工作時，應注意觀察其工作情況，嚴禁超負荷使用，如發現有不正常聲音或溫度過高時，應立即停機檢查和排除故障，設備發生事故應保護現場，報告設備安全員逐級上報。工作完畢后，除按設備保養內容進行認真保養外，還必須所有開關、手柄放至空位，關閉好電門及開關。